włókna do posadzki

Włókna do posadzki, czy warto stosować?

Włókna do posadzki polipropylenowe

Włókna do posadzki polipropylenowe jako rozproszone zbrojenie, to produkt od wielu lat stosowany w budownictwie. Z sukcesami zastępuje stalowe siatki w roli zbrojenia przeciwskurczowego.

Dodawanie włókien polipropylenowych do mieszanki ogranicza rozprzestrzenianie się pęknięć skurczowych w betonie, poprawia jego właściwości oraz zwiększa odporność na czynniki atmosferyczne.

Do zbrojenia mieszanki betonowej podawanej z miksokreta stosuje się najczęściej włókna polipropylenowe gładkie, karbowane oraz fibrylizowane. W Instytucie Inżynierii Tekstyliów i Materiałów Polimerowych Akademii Techniczno -Humanistycznej w Bielsku-Białej przeprowadzono badania morfologii i właściwości mechanicznych włókien fibrylizowanych. Badania te udowodniły, że włókna formowane przy najmniejszej prędkości wałka fibrylizującego posiadają najdrobniejszą siatkę, a co za tym idzie najlepsze właściwości mechaniczne. Taki proces produkcyjny przekłada się oczywiście na cenę włókien, gdyż wyprodukowanie włókien fibrylizowanych o drobnej strukturze jest bardziej czasochłonne.

Włókna jako zbrojenie rozproszone do betonu znane jest w posadzkarstwie  od wielu lat. Jednak swoją największą popularność zaczęły uzyskiwać za pośrednictwem rozwoju posadzek wylewanych za pośrednictwem miksokretów, inaczej zwanych agregatami posadzkarskimi lub pompami do betonu.

Włókna polipropylenowe do betonu TWN2

Zastosowanie

Największe zastosowanie spośród włókien syntetycznych znalazły włókna polipropylenowe. Zastosowanie tych włókien bardzo skutecznie powstrzymuje rozprzestrzenianie się pęknięć skurczowych betonu. Zminimalizowanie rys skurczowych bardzo poprawia szczelność i nasiąkliwość betonu, a co za tym idzie zwiększa mrozoodporność. Dodawanie włókien polipropylenowych do wylewek zapewnia dużo dłuższy czas użytkowania takich konstrukcji z zachowaniem optymalnych ich właściwości.

Włókna polipropylenowe do zbrojenia posadzek produkowane są w postaci ciętych włókien monofilamentowych lub multifilamentowych, fibrylizowanych i profilowanych o karbonowej powierzchni.

Właściwości

Dzięki swoim właściwościom i stosunkowo niską cenę największym zainteresowaniem cieszą się włókna fibrylizowane. Proces formowania takich włókien jest dosyć skomplikowany i polega na wytłoczeniu folii, pocięciu jej na drobne tasiemki, rozciągnięcie tasiemek, stabilizacji termicznej, nacięciu tasiemek oraz ich rozciągnięciu końcowym. Dla włókien przeznaczonych do zbrojenia posadzki największe znaczenie mają operacje końcowe, w których następuje fibrylizacja tasiemek polipropylenowych.  Podczas procesu fibrylizacji powstaje struktura siatkopodbna, która rozwija się podczas mieszania włókien w miksokrecie. Dzięki rozwijającej strukturze włókien siatkobodobnych zwiększa się powierzchnia właściwa włókien, a co za tym idzie poprawia się ich przyczepność do mieszanki betonowej.

Podczas rozciągania fibryle rozdzielają się z dużą łatwością ze względu na niewielką siłę kohezji polipropylenu. Wskutek rozdzielenia poszczególnych fibryl nacięcia pogłębiają się i obejmują cały przekrój poprzeczny tasiemek, natomiast poszczególne włókna są ze sobą i przy rozciąganiu poprzecznym tworzą strukturę siatkową.

Włókna polipropylenowe

Podsumowanie

Ważne dla posadzkarzy, którzy zdecydują się na zakup włókien polipropylenowych fibrylizowanych. Włókna formowane przy najmniejszej prędkości wałka fibrylizującego posiadają najdrobniejszą siatkę a co za tym idzie najlepsze parametry mechaniczne. Drobna siatka zapewnia włóknom dużą powierzchnię właściwą, a dzięki temu dużo lepiej łączy się z mieszanką cementową w miksokrecie.

Powyższe informacje udowadniają, że w przypadku stosowania włókien polipropylenowych, a zwłaszcza włókien fibrylizowanych posadzka uzyskuje dużo lepsze właściwości, a wykonawcy niwelują reklamacje zgłaszane od klientów.

Mixmann Miksokret

Miksokret – z czego się składa i jak działa

W ofercie naszego sklepu znajdziecie Państwo akcesoria i części do miksokreta. Mimo że są one bardzo wytrzymałymi urządzeniami, to jednak ich elementy składowe zużywają się w czasie eksploatacji i konieczna staje się ich wymiana. Czym jest miksokret, z czego jest zbudowany i jak działa?

Czym jest i jak działa mixokret?

Miksokret to podajnik do betonu, zwany inaczej agregatem posadzkarskim. Kompletny tworzy sprawnie działającą maszynę do wylewek. Jego pracą steruje operator. Urządzenie przygotowuje mieszankę do wykonania posadzki. Wystarczy wsypać do jego wnętrza surowce, a mieszadła dokładnie je ze sobą połączą i przetransportują dalej. Jak to możliwe? Otóż każde z nich posiada podporę mieszadła, która w połączeniu z klemą tworzy mocowanie mieszadła. Ono z kolei przyczepione jest do wału napędzanego przez silnik diesla. Całość dopełnia sprężarka dostarczająca do zbiornika powietrze pod ciśnieniem, które wypycha gotowy materiał przez gardziel zbiornika i transportuje go wężem do betonu na duże odległości lub na wysokość kilku pięter. Mieszanka wylewa się na podłoże za pomocą stojaka wysypowego, a posadzkarz równomiernie rozkłada ją na całej powierzchni i wygładza zacieraczką do betonu.

Budowa pompy do betonu

Budowę pompy omówimy na przykładzie miksokreta Brinkmann. Podstawę urządzenia stanowią: silnik diesla, zbiornik z mieszadłami Brinkmann, sprężarka oraz przymocowane do podajnika za pomocą złączki do węża „rury” transportujące beton. Z racji tego, że miksokrety przygotowuja dość ciężki materiał o dużych właściwościach ciernych, niektóre jego elementy ulegają zużyciu. W silniku uszkodzeniu ulegają m.in. filtr do miksokreta, pompa, pasy klinowe i uszczelki. Z kolei w zbiorniku wyeksploatowaniu ulegają np. mieszadła, sprężyna miksokreta, tuleje, śruby zaworu, osłona dekla, uszczelka pokrywy misokreta, sprzęgło metalowo-gumowe i osłona zbiornika Brinkmann. Oczywiście wszystkie uszkodzone części można wymienić, także zniszczone okładziny (można to zrobić poprzez zamocowanie nowej blachy do zbiornika).

gardziel zbiornika

Podstawowe wyposażenie do agregatów posadzkarskich

Profesjonalne ekipy budowlane do wykonywania wylewek używają specjalistycznego sprzętu. Jest nim agregat posadzkarski zwany miksokretem, który produkuje wylewkę i transportuje w wyznaczone miejsce. Dzięki nim prace przebiegają sprawniej, a posadzki są trwalsze, wytrzymalsze i idealnie równe. Budowlańcy nie muszą samodzielnie przygotowywać mieszanki. Wystarczy, że wsypią do zbiornika z mieszadłami odpowiednie surowce, nacisną przycisk uruchamiający, odczekają kilka chwil, aż komponenty mieszanki dobrze się ze sobą połączą i gotowe.

Oczywiście, żeby maszyna do wylewek sprawnie działała, potrzebny jest osprzęt. Kluczowe wyposażenie stanowią:

  • Koziołek wylewkarski zwany także stojakiem wysypowym do betonu –poprzez  gardziel zbiornika i wąż do betonu  połączony jest bezpośrednio z mixokretem. Do jego najważniejszych części należą: guma stojaka wysypowego, sworzeń z zawleczką z łańcuszkiem oraz szybkozłącze stojaka wysypowego lub redukcja koziołka nieobrotowa żeńska M50.
  • Złączka do węża – wyróżnia się dwa rodzaje: złączkę camlock i perrot. To za ich pomocą do miksokreta podłącza się węże, którymi beton wędruje z agregatu do posadzek do koziołka wysypowego. Niestety złącza w trakcie eksploatacji urządzenia zużywają się i dla bezpieczeństwa pracy należy wymienić redukcje, złączki i klamry, by znów niezawodnie działały.
  • Wąż do betonu – służy do transportu betonu. Powinien być mocny wytrzymały i trudnościeralny. Najlepiej zainwestować w produkt znanej i renomowanej marki jak Semperit, czy Plaster o wytrzymałości 40bar.
  • Wąż odpowietrzający.
  • Uszczelki i obejmy – podstawę stanowi uszczelka dekla, która pod wpływem wielokrotnego otwierania i zamykania się dekla mocno się zużywa. Zapewnia szczelność zbiornika przygotowującego beton. Nieodzowne są też uszczelki do złączek, czy uszczelka gardzieli oraz obejmy i opaski do węży.

Najpotrzebniejsze akcesoria i części zamienne do podajników do betonu

Podajnik do betonu to urządzenie przystosowane do pracy w ciężkich warunkach. Jego konstrukcję tworzą wytrzymałe i odporne na uszkodzenia elementy, a więc silnik diesla, zbiornik z otworem, czyli gardzielą zbiornika, przez którą dozuje się surowce do produkcji betonu, mieszadła (Putzmeister lub inne) wraz z mocowaniem i podporą mieszadła oraz sprężarka wytwarzająca powietrze pod ciśnieniem, które przesuwa gotową mieszankę do wylotu węża (Semperit lub inna marka). Niestety tworzące je komponenty, pod wpływem eksploatacji, zużywają się i konieczna staje się ich wymiana. Jakie części miksokreta podlegają wymianie i jakie trzeba dokupić do nich akcesoria?

Pompa do betonu: akcesoria do miksokreta i części zamienne, które warto mieć w zanadrzu

Mixokret to droga maszyna do betonu, dlatego został stworzony tak, by możliwa była jego naprawa. Aby to zrobić, potrzebne są odpowiednie części. Tymi, w które w szczególności trzeba się zaopatrzyć, są:

  • komponenty silnika, czyli pasy klinowe, sprzęgło metalowo-gumowe, pompy np. pompka Deutz do paliwa, filtr do miksokreta oraz oleje;
  • elementy budowy zbiornika, takie jak uszczelka gardzieli, uszczelka klapy miksokret (nazywana też uszczelką pokrywy miksokreta), tuleje, sworznie, śruby zaworu zwrotnego Brinkmann, sprężyna miksokret i blachy do zbiornika, które są niezbędne do odnowy osłony zbiornika Putzmeister, śruby, podkładki i nakrętki do mocowania oraz wąż odpowietrzający;
  • filtry m.in. separatora, oleju, powietrza, paliwa i bezpieczniki.

W wyposażeniu nie może także zabraknąć akcesoriów, dzięki którym można połączyć podajnik do betonu z agregatem do posadzek i przetransportować gotowy beton w miejsce wykonywanej wylewki. Zatem przydadzą się: wąż do betonu, złączka camlock i perrot, uszczelka do złączki oraz stojak wysypowy do betonu wraz z gumą stojaka wysypowego.

jak wykonać posadzkę

Jak wykonać posadzkę trwałą i nieodkształcającą się?

Jak wykonać posadzkę?!

Za dobrą jakość posadzki odpowiadają przede wszystkim użyte do jej wykonania materiały. Korzystając z nowoczesnych rozwiązań i odpowiednich surowców można wyeliminować problem odkształcania się wylewki lub jej pękania. Z racji tego coraz więcej firm wykonujących posadzki maszynowe sięga po dyble dylatacyjne i włókna do betonu. Czym się wyróżniają, dlaczego warto je stosować i jak powstaje posadzka?

Charakterystyka i zalety produktów

  • Dyble – to kołki kotwiące ze stalowym trzpieniem, które  zapobiegają pionowemu przesuwaniu się zdylatowanych części posadzki. Dzięki temu wylewka nie ulega klawiszowaniu, czyli nie przesuwa się w pionie i nie pęka. Szczególnie polecane przy posadzkach przygotowywanych pod ogrzewanie podłogowe, ponieważ dzięki nim wylewka zachowuje naturalne dylatacje. Umieszcza się je także w jastrychach przemysłowych, które narażone są na duże obciążenia i natężenie ruchu.
  • Włókna do betonu – włókna polipropylenowe zwiększają odporność wylewki na ścieranie , redukują ryzyko jej pękania i zagęszczają betonową mieszankę. Doskonale zastępują tradycyjne zbrojenie. Sprawiają, że wylewka staje się bardziej wytrzymała i mniej podatna na zginanie i ściskanie. Są lżejsze od stalowych siatek, dlatego łatwiej je dozować i przewieźć na miejsce realizowanych prac wykończeniowych. Dzięki nim beton jest mniej nasiąkliwy, a także mniej podatny na odpryski oraz działanie ognia i mrozu.

Jak wykonać posadzkę?!
Kolejne etapy wykonywania posadzki

Wykonanie posadzki przebiega w kilku etapach. Pierwszy z nich to przygotowanie powierzchni i wyznaczenie poziomu wylewki. Obejmuje ono m.in. oczyszczenie wierzchniej warstwy podłoża i gruntowanie. Później przechodzi się do stworzenia dylatacji i położenia izolacji. Kolejny krok stanowi przygotowanie materiału. Służy do tego miksokret, w którym przygotowywana jest mieszanka z piasku cementu lub żwiru i dodatków takich jak włókna polipropylenowe czy chemia w postaci plastyfikatorów lub modyfikatorów. Z agregatu z kolei  poprzez gardziel zbiornika odchodzi wąż do betonu, który transportuje gotową mieszankę w wyznaczone miejsce. Następnie posadzkarz, posługując się pacą posadzkarską równomiernie rozprowadza zaprawę po podłożu i wygładza ją za pomocą zacieraczki elektrycznej.

Akcesoria posadzkarskie

Akcesoria posadzkarskie niezbędne przy wykonywaniu wylewek

Akcesoria posadzkarskie

Wykonanie wylewki nie sprowadza się jedynie do przygotowania betonu przez agregat do posadzek, przetransportowania go przez miksokret i wylania w odpowiednim miejscu. Mieszankę trzeba jeszcze równomiernie rozprowadzić po całej powierzchni podłoża, zatrzeć i wygładzić. Tym zajmują się wykwalifikowani pracownicy budowlani zaopatrzeni w akcesoria posadzkarskie. Jakich narzędzi używają?

Narzędzia posadzkarskie – podstawowy rynsztunek każdego posadzkarza

Osoba zajmująca się wykonywaniem posadzek najczęściej korzysta z takich akcesoriów i narzędzi jak:

  • Zacieraczka do betonu – to elektryczna maszyna do zacierania betonu, w której dolnej części znajduje się talerz o grubości od 2,5 mm do 3,5 mm. Urządzenie szlifuje wierzchnią warstwę betonu, tym samym sprawiając, że staje się idealnie gładka i równa. Niejednokrotnie używa się jej także do wcierania w wylewkę substancji utwardzających i podwyższających jej parametry wytrzymałościowe, takich jak plastyfikator czy przyspieszacz do betonu. Zacieraczka może mieć różne rodzaje talerzy np. zaokrąglone lub krawędziowe.
  • Łata posadzkarska to popularna poziomica. Niezbędna do poziomowania i wygładzania betonowych nawierzchni. W sprzedaży pojawiają się łaty ze wskaźnikiem poziomu albo poziomu i pionu (np. łata SOLA).
  • Paca posadzkarska i blichówka – to lekkie narzędzia do zacierania i wygładzania powierzchni wylewki, także posadzek jastrychowych. Równomiernie rozprowadzają betonową zaprawę. Do jednych z najlepszych dostępnych na rynku produktów należy paca Kaufmann.
  • Łopata aluminiowa – lekka, poręczna i wygodna w użytkowaniu łopata do piachu i cementu. Posadzkarz, korzystając z niej podczas załadunku, mniej się męczy.

Co ważne, osobom wykonującym wylewki, na czas realizowanych prac, zaleca się nosić odzież BHP, która nie krępuje ruchów, zapewnia komfort i chroni skórę przed kontaktem z substancją cierną, jaką jest beton. Oczywiście odzież dla posadzkarzy uszyta jest z wysoko gatunkowego materiału, który wykazuje świetną odporność na wielokrotne prania i nie ulega tak łatwo przetarciom. Podstawowy zestaw stanowią: ochraniacze posadzkarskie, rękawice posadzkarskie, spodnie posadzkarskie i buty/kalosze posadzkarskie. Niezbędne są także buty dla zacierającego.

Części zamienne do agregatów posadzkarskich Miksokret

CZĘŚCI ZAMIENNE MIKSOKRET

Oferta naszego sklepu obejmuje przede wszystkim części zamienne do maszyn typu mikokret. Mieszadła, podpory, blachy inaczej zwane okładzinami zbiornika to podstawowy asortyment, który jest niezbędny dla każdego posadzkarza, który do pracy używa podajników do betonu typu mixokret.

Ze względu na to iż miksokret jest maszyną samowystarczalną na teren budowy przyjeżdża przygotowany do pracy podajnik, który potrzebuje tylko paliwa i operatora. Jako, że jest to maszyna budowlana, która musi pracować w ciężkich warunkach uzbrojona jest oferujemy części Deutz, serwis miksokretw potężny silnik diesla. Zazwyczaj są to niezawodne silniki Deutz, czy Komatsu.

Elementy silnika jak pompy, pasy klinowe zwane trójpasami, uszczelki, filtry i oleje to elementy eksploatacyjne, które warto mieć w zapasie, aby na budowie nic nas nie zaskoczyło.
Aby podajnik do betonu był kompletny i działał sprawnie niezbędne są elementy, które w połączeniu tworzą całość agregatu posadzkarskiego.

Podajniki - mieszadła firmy BrinkmannPrzykładowo w podajnikach Brinkmann stosowane są dwa systemy mieszadeł. Jedna polega na podawaniu betonu do centralnej części zbiornika i do takiej stosuje się odpowiednio 2 mieszadła B1 oraz 2 mieszadła B3, drugim systemem jest asymetryczne podawanie betonu. W tym przypadku gardziel zbiornika usytuowana jest w przedniej części zbiornika, a beton podawany jest poprzez jedno mieszadło B1 oraz trzy mieszadła B3. Oczywiście mieszadła same nie podają betonu. Są umieszczone w zbiorniku poprzez specjalnie przygotowane podpory mieszadeł, które w połączeniu z klemą podpory tworzą mocowanie, które trwale trzyma się na wale obracanym przez potężny silnik diesla.

Elementy takie jak podpory i klemy są identyczne dla mieszadeł typu B1 i B3. Oprócz samych mieszadeł do podawania betonu przydatna jest również sprężarka, która po zamknięciu dekla wyposażonego w wiele istotnych elementów takich jak grzybek, wahadełko czy dźwignia odpowietrzania podaje do zbiornika powietrze pod ciśnieniem, dzięki któremu beton może być tłoczony nawet kilka pięter w górę. Nic nie jest jednak wieczne, także i tutaj można znaleźć kilka elementów, które co jakiś czas należy wymienić. Pamiętać należy, że dekiel zbiornika otwiera się i zamyka nawet kilkaset razy w ciągu jednej budowy. Umieszczone w nim sprężyny oraz ich osłony, tulejki, sworznie czy nawet śruba zaworu odpowietrzającego po jakimś czasie ulega zniszczeniu, co za tym idzie nawet tak mały element jak zawór odpowietrzający, grzybek czy zamek dźwigni odpowietrzania może spowodować zakłócenia, a nawet doprowadzić do zatrzymania pracy agregatu na budowie.

Pamiętać należy, że beton posiada bardzo duże właściwości cierne, przez co mieszadła i elementy z nimi związane zużywają się co jakiś czas. Ale nie tylko mieszadła narażone są na tarcie betonu. Bardzo ważnym elementem jest sam zbiornik agregatu. Aby zapobiec częstym wymianom zbiorników, które przecierały by się równie szybko jak mieszadła, producenci mixokretów wymyślili okładziny zbiornika znane również pod potoczną nazwą: blachy zbiornika. Jest kilka rodzajów tych osłon. W zależności od rodzaju maszyny wyróżniamy osłony zbiornika wzdłużne i osłony zbiornika poprzeczne. I tak jak z mieszadłami, podobnie z osłonami sytuacja jest zależna od ułożenia gardzieli w zbiorniku Brinkmann oraz nowszych modelach Putzmeister. Jeśli gardziel jest usytuowana na środku zbiornika, wtedy stosuję się blachę prawą i lewą, lub jak niektórzy wolą osłonę przednią i osłonę tylną. Osłona prawa i osłona lewa różnią się ułożeniem otworu na gardziel i są dla siebie lustrzanym odbiciem. W drugim przypadku, czyli jeśli gardziel usytuowana jest w przedniej części zbiornika, stosuje się innego rodzaju blachy, gdzie jedna to osłona zbiornika z tworem, a druga to osłona zbiornika bez otworu.

Zużycie blach jest w miarę równomierne i wymianie podlegają wszystkie równocześnie. Wyjątek stanowią blachy poprzeczne, które usytuowane są w górnej części zbiornika i ich zużycie względem blach dolnych jest mniejsze. Blachy poprzeczne można wymieniać co drugi serwis.

Przy zakupie elementów typu osłony zbiornika i mieszadła z oprzyrządowaniem, należy pamiętać o niezbędnych śrubach, nakrętkach i podkładkach. Do mocowania blach stosowane są śruby stożkowe, a do mieszadeł i podpór standardowe śruby. Zalecamy jednak zaopatrywać się w śruby wzmacniane, aby zapobiec niechcianym awariom spowodowanym poprzez pęknięcie lub przetarcie śrub.